在如此艱苦條件下，大多數(shù)工廠的職工不僅要確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，還要試制新產(chǎn)品。

　　廈門杏林農(nóng)藥廠是第一批遷入支援“小三線”建設(shè)的企業(yè)之一，在遷廠前是福建較有實力的農(nóng)藥生產(chǎn)企業(yè)。為了支援“小三線”建設(shè)，廈門市委市政府決定將杏林農(nóng)藥廠搬遷到三明。先頭部隊走遍三明山山水水，最后選址徐碧，從1965年4月決定遷廠到 1966年4月三明農(nóng)藥廠投產(chǎn)，僅用了一年的時間和75萬元的投資，1966年，農(nóng)藥廠產(chǎn)值就達(dá)到158.91萬元，創(chuàng)利20.5萬元，這在我省化工發(fā)展史上創(chuàng)造了一個“多、快、好、省”的先例。

　　農(nóng)藥廠剛建成時生產(chǎn)條件十分簡陋，許多勞動就是靠肩扛手挑，其生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品樂果，每天要將20~30桶原油滾到百米外的調(diào)劑工序，倒入調(diào)劑鍋中。夏天，工人們汗流浹背，臭氣熏得人頭昏腦漲；冬天，天寒地凍，原油在桶內(nèi)凝固，要用熱水化開后再倒進(jìn)鍋中，就是在這樣惡劣的環(huán)境中生產(chǎn)，大家都任勞任怨，堅持年年刷新生產(chǎn)紀(jì)錄，很快就成了三明的骨干企業(yè)，許多產(chǎn)品還打入了國際市場。

　　2011年，三明農(nóng)藥廠配合“退城入園”政策搬遷。原地塊建 起了市體育場館、城市文化廣場等 ，成為三明商業(yè)中心和文化活動中心，充滿著時尚和現(xiàn)代的氣息（楊為春 攝）

　　同樣的堅韌執(zhí)著精神，在每一個支援小三線建設(shè)的企業(yè)中也得到了體現(xiàn)。三明機(jī)床廠從開始搬遷算起，僅僅經(jīng)過3個月的奮戰(zhàn)，第一臺簡易萬能銑床就成功試制完成，正式步入了全國專業(yè)銑床生產(chǎn)企業(yè)行列。隨后，經(jīng)過近一年全廠上下不懈努力，一號萬能臥式升降臺銑床順利試制成功，并送往南昌參加聯(lián)合鑒定，由全國相關(guān)科研院所、大專院校及行業(yè)內(nèi)知名專家組成的鑒定委員會進(jìn)行統(tǒng)一評審。在這場類似現(xiàn)場大比武鑒定中，三明機(jī)床廠試制的銑床無論是在零件加工、裝配精度，還是外觀質(zhì)量方面，都得到了專家們的一致好評，展現(xiàn)了企業(yè)強(qiáng)大的設(shè)計與制造能力，讓同行們驚嘆：在福建山區(qū)三明居然還有這樣一家不容小覷的機(jī)床廠！

　　三明塑料廠在支援三明時帶來了一套十分珍貴的進(jìn)口設(shè)備。設(shè)備安裝完畢后，如何消化吸收并熟練掌握這套復(fù)雜的設(shè)備成了一項艱巨任務(wù)。這條生產(chǎn)線上布滿了數(shù)百個按鈕、開關(guān)和閥門，任何一個操作失誤都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。職工們懷著高度的責(zé)任感，投入大量的時間和精力進(jìn)行學(xué)和訓(xùn)練，一絲不茍地進(jìn)行模擬操作。在技術(shù)人員和工人們的共同努力下，終于在1967年初實現(xiàn)了設(shè)備的一次性試車成功，并且一次性試產(chǎn)成功，生產(chǎn)出了合格的產(chǎn)品。從上世紀(jì)80年代開始到90年代，三明塑料廠先后從國內(nèi)外引進(jìn)了十多條塑料制品加工生產(chǎn)線，其中有德國、日本的生產(chǎn)線，也有中國臺灣、香港地區(qū)的生產(chǎn)線多種塑料制品，品種基本上包含所有的通用材料。廠里的許多產(chǎn)品都獲得過省部優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品稱號。到了上世紀(jì)90年代末，三明塑料廠已成為省塑料工業(yè)的龍頭企業(yè)，三明市稅利的上繳大戶，也成為全國塑料工業(yè)的大廠之一。

　　一只只從山窩里飛出的金鳳凰，讓許多人認(rèn)識了三明，也將這個默默無聞的名字推向了全國甚至國際貿(mào)易的舞臺。

　　面對生產(chǎn)環(huán)境、材料與技術(shù)的多重限制，三明的小三線企業(yè)并未退縮，而是以堅韌不拔的精神，積極探索，勇于創(chuàng)新，依靠自主研發(fā)，攻克了一個又一個技術(shù)難關(guān)。他們利用有限的資源，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流 程，改良甚至自己制造設(shè)備，開發(fā)出適應(yīng)本地條件的新技術(shù)、新材料，走出了一條條自我突破的道路。

　　一批赴明支援“小三線”建設(shè)的軍工企業(yè)在國防領(lǐng)域默默地發(fā)光發(fā)熱，為安全與國防事業(yè)作出了不可或缺的貢獻(xiàn)。

　　國營8450廠誕生于福建漳州，是由漳州儀表機(jī)床廠易名、搬遷發(fā)展起來的。1970年，漳州儀表機(jī)床廠改歸福建省國防工業(yè)辦公室管轄，易名為“福建電信專用設(shè)備廠”。1971年又易名為“東海機(jī)電廠”、代號“7785”“8450”，這就是8450廠的由來。1973年，工廠由漳州搬遷到三明原國營8470廠廠址。

　　1970年1月，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人王書田參加了由省革委會召開的國防工辦工業(yè)系統(tǒng)會議，并將生產(chǎn)雷達(dá)的任務(wù)帶回了工廠。“322”雷達(dá)的試制工作歷時五年多，1975年10月，福建省歷史上第一部雷達(dá)在8450廠誕生。1976年6月，經(jīng)過靶試驗證合格后，這款雷達(dá)開始投入批量生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，8450廠經(jīng)過30多次試驗，逐步摸索出規(guī)律，攻克了生產(chǎn)中最大的技術(shù)難題——天線的制造，受到原總參謀部及電子工業(yè)部的表揚。在此之前，還試制成功了全省第一臺單晶爐。

　　1979年3月，省總參、省電子局又正式把“378”雷達(dá)試生產(chǎn)任務(wù)交給8450廠。為此，工廠專門成立了378雷達(dá)研究室，同年8月，就成功試制出了兩臺樣機(jī)，并經(jīng)過鑒定確認(rèn)符合設(shè)計要求，隨即定型并投入生產(chǎn)。值得一提的是，8450廠生產(chǎn)的雷達(dá)在軍檢中一次合格率達(dá)到100%，整機(jī)質(zhì)量被評為Ⅰ類品，為國防事業(yè)作出了重要貢獻(xiàn)。

　　鍛沖件廠在生產(chǎn)過程中也曾面臨高難度的鍛件技術(shù)難題，在缺乏先進(jìn)技術(shù)支持的情況下，技術(shù)人員和工人一起研究，通過無數(shù)次嘗試，發(fā)明了一種獨特的鍛壓模具，成功解決了高硬度材料的成型問題。這項技術(shù)革新不僅提高了生產(chǎn)效率，還為后來的軍工產(chǎn)品提升了質(zhì)量。

　　上世紀(jì)70年代至80年代，隨著政策轉(zhuǎn)變，計劃經(jīng)濟(jì)結(jié)束，包括“小三線”企業(yè)在內(nèi)的許多企業(yè)脫離了定點生產(chǎn)與計劃，迎來了全新的挑戰(zhàn)，匯聚三明的眾多企業(yè)再次迎難而上，憑借前期積累的技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，快速調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，成功向多元化、市場化轉(zhuǎn)變。

　　三明機(jī)床廠經(jīng)過多年發(fā)展，生產(chǎn)的一號萬能銑床無論從質(zhì)量的提高和性能的完善以及市場的開拓上都取得了長足的進(jìn)步，深受用戶的青睞和同行的認(rèn)可，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也不斷提高。20世紀(jì)80年代中期，機(jī)床出口開始實行許可證制度。原先出口量少或在國內(nèi)市場占有一定份額的大廠，申報的積極性不高，但三明機(jī)床廠卻予以高度重視。盡管取證的程序復(fù)雜，考核內(nèi)容和檢驗項目甚多，且要求極高，但全廠上下共同努力，嚴(yán)格按驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求，每個崗位、每道工序、每個零件……從管理環(huán)節(jié)到生產(chǎn)環(huán)節(jié)、從零件加工到整機(jī)裝配，從廠長到工人，環(huán)環(huán)相扣，緊抓落實。終于在全國銑床行業(yè)中第一家獲得了頒發(fā)的出口許可證！

　　萬能銑床打開了國際市場，出口地從發(fā)展中拓展到發(fā)達(dá)，出口國也從1個拓展到40多個，許多的經(jīng)銷商從此認(rèn)識了“三明銑”。

　　三明紡織廠前身為上海國棉第26棉紡織印染廠，圖為紡織廠廠房舊景（陳豐寧 攝）

　　三明農(nóng)藥廠通過上下狠抓企業(yè)整頓，修復(fù)和健全以崗位責(zé)任制為中心的各項規(guī)章制度，加強(qiáng)了技術(shù)、生產(chǎn)和安全管理，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營恢復(fù)了生機(jī)，各項生產(chǎn)指標(biāo)都有不同程度的提高，企業(yè)面貌發(fā)生了可喜變化。在大好形勢下，廠里又抓緊對主要產(chǎn)品實行技改，收到了較好經(jīng)濟(jì)效益。至1988年，農(nóng)藥廠總產(chǎn)值達(dá)到3554.5萬元，實現(xiàn)稅利749萬元，全員勞動生產(chǎn)率達(dá)26625元，出口創(chuàng)匯103.57萬美元，被列為全國65家農(nóng)藥骨干企業(yè)之一，在國內(nèi)有了一定知名度。

　　三明無線電廠加強(qiáng)了與國內(nèi)石化行業(yè)的設(shè)計院、科研所的協(xié)作關(guān)系，形成了多門類產(chǎn)品體系，共有六大類近80種產(chǎn)品，其中18種榮獲省部級以上科技成果獎，近30種產(chǎn)品獲市科技成果獎。1994年和1996年先后被省科委授予“福建省科技企業(yè)”和“高新技術(shù)企業(yè)”稱號。產(chǎn)品銷往全國除臺灣省外的31個省（自治區(qū)、直轄市），陜京線、蘭-成-渝線、西氣東輸線、格爾木-線等油氣管線都采用了該廠產(chǎn)品。有些產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷澳大利亞、緬甸、巴基斯坦、伊朗等和中國香港地區(qū)。

　　還有一些企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新，成功將原本用于軍事領(lǐng)域的技術(shù)轉(zhuǎn)化為民用產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，還填補(bǔ)了市場空白，促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)升級。不僅滿足了國內(nèi)市場需求，部分產(chǎn)品還走出國門，走向世界。

　　從精密機(jī)械制造到新能源技術(shù)的應(yīng)用，從化工新材料的研發(fā)到電子信息產(chǎn)業(yè)的崛起，每一項成果都是匯聚三明的建設(shè)者們智慧與汗水的結(jié)晶。尤為重要的是，三明的經(jīng)驗為當(dāng)時福建乃至全國的工業(yè)體系轉(zhuǎn)型提供了寶貴的發(fā)展模式。它證明了在不利條件下，通過持續(xù)創(chuàng)新與適時轉(zhuǎn)型，地方工業(yè)不僅能生存下來，還能實現(xiàn)飛躍式發(fā)展，為后續(xù)改革開放和經(jīng)濟(jì)全球化浪潮打下了堅實基礎(chǔ)。